คำอธิบาย

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

ภาพรวม

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกคือการออกแบบและการตัดเฉือนแม่พิมพ์เหล็กที่มีความแม่นยำซึ่งสร้างชิ้นส่วนพลาสติกตามขนาด เทอร์โมพลาสติกที่หลอมละลายจะถูกฉีดเข้าไปในแกนและโพรงที่แข็งตัวภายใต้แรงดันสูง เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอ

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

หมวดหมู่	ข้อมูลสำคัญ
เหล็กเครื่องมือ	H13 / 1.2344 / S136 (Assab, Buderus, Finkl) อบด้วยความร้อน-ถึง 48–52 HRC
การเกิดโพรงอากาศ	มากถึง 64 ฟันผุด้วยการออกแบบ hot runner ที่สมดุล
ความแม่นยำของเครื่องจักร	CNC + AgieCharmilles ลวด EDM, ความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม
ระบบหลัก	การออกแบบแกนโมดูลาร์แบบเปลี่ยนได้ DME / HASCO
ระบบนักวิ่งร้อน	Yudo / Mold-การผสานรวม Masters / Synventive ไม่มี-การออกแบบป่วง
ชีวิตแม่พิมพ์	เครื่องมือคลาส 101 มากกว่าหรือเท่ากับ 1,000,000 รอบพร้อมแผนการบำรุงรักษา

ประโยชน์ที่สำคัญ

เรขาคณิตผนังขนาดเล็ก-:สามารถเติมผนังโครงสร้าง 0.4 มม. โดยหลักแล้วใช้ได้กับชิ้นส่วน PP, ABS และ PC ที่ยังไม่ได้เติม โดยมีอัตราส่วนความยาวการไหลที่ควบคุมได้-ต่อ- เค้าโครงทางเข้าออกที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมถูกนำมาใช้เพื่อลดช็อตช็อตและความลังเลใจของวัสดุ

การควบคุมแฟลชและการแยกส่วน:การจัดตำแหน่งด้านความแม่นยำ-และการออกแบบช่องระบายอากาศที่ออกแบบโดยเฉพาะ การกำหนดเป้าหมายแฟลชเส้นแยกส่วนต่ำกว่า 0.02 มม. ภายใต้น้ำหนักการจับยึดของเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุด และขีดจำกัดการสึกหรอของเครื่องมือพื้นฐาน

SPI-การขัดเงาออปติคัล A1:เครื่องมือขัดเพชร-ที่ออกแบบมาสำหรับพีซีที่ยังไม่ได้บรรจุและส่วนประกอบออปติคัล PMMA เพื่อให้ได้พื้นผิวสำเร็จตามที่กำหนด และจัดการอัตราการคัดแยกความสวยงาม

การตัดราคาและการเผยแพร่เธรด:แกนไฮดรอลิก-กลไกการดึงและการคลายเกลียวเชิงกลที่ออกแบบมาสำหรับเกลียวภายในและซี่โครงลึก โดยถือว่ามุมดีดออกขั้นต่ำที่ต้องการ

การขึ้นรูปเม็ดมีดอัตโนมัติมากเกินไป:การจัดทำดัชนีด้วยหุ่นยนต์หก-แกนสำหรับบุชชิ่งทองเหลืองและแผ่นโลหะที่มีการประทับตรา ทำให้สามารถทำซ้ำการวางตำแหน่ง \\pm0.05 มม. ในระหว่างการดำเนินการผลิตอย่างต่อเนื่อง

การปรับแต่งและ-บริการก่อนการผลิต

การตอบสนอง DFM 48 ชั่วโมง:รายงานความสามารถในการผลิตมาตรฐานจะจัดส่งภายใน 48 ชั่วโมงหลังจากการอัปโหลด CAD ขั้นสุดท้ายสำหรับชิ้นส่วนเรขาคณิตมาตรฐาน- ซึ่งครอบคลุมถึงมุมร่าง การจัดการส่วนหนา- และการวางตำแหน่งเกต

การวิเคราะห์ก่อน-การใช้เครื่องมือ Moldflow®:การจำลองหลักของการบรรจุ การบรรจุ การบิดเบี้ยว และการวางแนวของเส้นใยที่ใช้ในการตรวจสอบการกำหนดค่าเกตติ้ง และระบุความเสี่ยงในการขึ้นรูปก่อนการตัดเหล็ก

เครื่องมือหลาย-วัสดุ (2K):ความสามารถทางวิศวกรรมสำหรับการฉีดขึ้นรูปแบบสอง-เพื่อสร้างพันธะทางเคมีและทางกลที่คาดเดาได้ระหว่าง TPE/TPU แบบอ่อนกับซับสเตรตที่แข็ง

โปรโตคอลการป้องกัน IP:ข้อมูล CAD ของไคลเอ็นต์โฮสต์อยู่บนเซิร์ฟเวอร์ออฟไลน์ที่แยกออกมา และจัดการอย่างเคร่งครัดภายใต้- NDA เฉพาะโครงการพร้อมการเข้าถึงทางวิศวกรรมที่จำกัด

กำลังการผลิต

กดช่วงน้ำหนัก

การใช้งานเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบแนวนอนที่มีกำลังการผลิตตั้งแต่ 30- ตันถึง 1,200 ตัน รองรับส่วนประกอบขนาดเล็กไปจนถึงโครงสร้างขนาดใหญ่

เอาท์พุทเครื่องมือ

กำลังการผลิตเพื่อสร้างและคัดเลือกแม่พิมพ์ฉีดขนาดกลาง-ถึง-ประมาณ 450 ชิ้นต่อปี โดยได้รับการสนับสนุนจากศูนย์ CNC แบบ 3 แกนและ 5 แกนความเร็วสูง-จำนวน 15 เครื่องพร้อมเครื่องเปลี่ยนพาเลท

โครงสร้างพื้นฐานของพืช

โรงงานขนาด 35,000 ตารางฟุตที่ติดตั้งระบบอบแห้งเรซินแบบรวมศูนย์ ระบบป้อนสูญญากาศ และหุ่นยนต์เซอร์โว 3 แกน/5 แกนสำหรับการสกัดชิ้นส่วนอัตโนมัติ

ขนาดการผลิต

การดำเนินการผลิตได้รับการปรับให้เหมาะสมตามคาวิเทชันของเครื่องมือและขนาดชิ้นส่วน พร้อมความสามารถในการปรับขนาดที่รองรับสัญญารายปีหลาย{0}}ล้านส่วน

การควบคุมคุณภาพ

การตรวจสอบ CMM

เครื่องวัดพิกัดแบบหลาย-แกนที่ใช้การตรวจสอบมิติ OGP แบบไม่สัมผัส- ซึ่งทำงานด้วยความไม่แน่นอนในการวัดภายใน 2 ไมครอน (\\pm0.002 มม.)

การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC)

เราใช้ระบบ SPC ในการตรวจสอบมิติข้อมูลที่สำคัญ-ถึง-คุณภาพ (CTQ) ในแบบเรียลไทม์ โดยมุ่งเป้าไปที่ความสามารถของกระบวนการที่มั่นคง (โดยทั่วไปคือ Cpk > 1.33–1.67 ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดที่ยอมรับได้ของโครงการ)

ใน-Line Vision Systems

กด-เซ็นเซอร์กล้องที่ติดตั้งไว้ซึ่งใช้งานในระดับเสียงสูง-เพื่อระบุและแยกภาพช็อตสั้น แสงวาบ หรือเส้นสีที่ชัดเจนที่แท่นพิมพ์

การปฏิบัติตาม PPAP และการตรวจสอบย้อนกลับ

มีเอกสาร PPAP ระดับ 3 (รวมถึง FMEA และแผนการควบคุม) ตามคำขอ ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยนโยบายการเก็บรักษา 7 ปีสำหรับการรับรองวัสดุและบันทึกพารามิเตอร์การขึ้นรูป

เงื่อนไขการจัดส่ง

ระยะเวลารอคอยในการสุ่มตัวอย่าง T1 โดยทั่วไปคือ 25 ถึง 35 วันตามปฏิทินหลังจากการอนุมัติขั้นสุดท้ายของ DFM ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วนและความพร้อมของเหล็ก

We target a >อัตราครั้งแรก-เวลา-ขวา (FTR) 85% สำหรับตัวอย่าง T1 สำหรับรูปทรงมาตรฐาน หากขนาด T1 อยู่นอกข้อกำหนดจำเพาะเนื่องจากการใช้เครื่องมือ การปรับเปลี่ยนแก้ไขจะดำเนินการด้วยค่าใช้จ่ายของเราก่อน T2

โดยทั่วไป-การปรับเปลี่ยนเครื่องมือภายในและการดำเนินการ ECN อย่างเป็นทางการจะเสร็จสิ้นภายใน 72 ชั่วโมงสำหรับการแก้ไขรูปทรงเล็กน้อยเพื่อลดเวลาหยุดทำงานของการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด

การจัดส่งที่ดำเนินการภายใต้ Incoterms มาตรฐาน (FOB, CIF หรือ DDP) พร้อมด้วยพิธีการศุลกากรและเอกสารการส่งออกที่สมบูรณ์สำหรับการขนส่งทางอากาศและทางทะเล

เงื่อนไขการชำระเงินมาตรฐานคือ T/T (การโอนเงินทางโทรเลข) โดยทั่วไปจะมีโครงสร้างเป็นเงินมัดจำก่อนที่เครื่องมือจะเริ่มต้นและยอดคงเหลือก่อนจัดส่ง หรือตามที่ตกลงกันตามเหตุการณ์สำคัญของโครงการ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: คุณจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าการออกแบบแม่พิมพ์จะทำงานได้ก่อนการตัดเหล็ก

ตอบ: ก่อนเริ่มการตัดเฉือน เราจะทำการจำลองแบบดิจิทัลเพื่อคาดการณ์ว่าวัสดุจะมีพฤติกรรมอย่างไรในระหว่างการฉีด รวมถึงความสมดุลในการเติมและโซนข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการทดลองใช้-และ-ข้อผิดพลาดระหว่างการสุ่มตัวอย่างจริง

ถาม: คุณสามารถยกตัวอย่างแม่พิมพ์ที่คุณส่งมอบสำเร็จโดยมีความซับซ้อนใกล้เคียงกันได้หรือไม่

ตอบ: ใช่ เราได้ดำเนินโปรแกรมเครื่องมือหลายโปรแกรมที่เกี่ยวข้องกับโครงสร้างผนังบาง-และเค้าโครงหลาย-ช่องสำหรับการใช้งานผู้บริโภคและอุตสาหกรรม โดยทั่วไปโครงการเหล่านี้เริ่มจากการตรวจสอบความถูกต้องของต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมากอย่างมีเสถียรภาพหลังจากการปรับปรุงเครื่องมือ

ถาม: จะเกิดอะไรขึ้นหากการสุ่มตัวอย่างครั้งแรกไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านมิติ

ตอบ: หากเกิดการเบี่ยงเบนระหว่างการทดลองครั้งแรก การปรับเปลี่ยนทางวิศวกรรมจะดำเนินการโดยพิจารณาจากการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง- เครื่องมือที่แก้ไขแล้วจะได้รับการทดสอบอีกครั้ง-จนกว่าจะบรรลุข้อกำหนดเฉพาะที่ตกลงกันไว้

ถาม: คุณมั่นใจได้อย่างไรว่าข้อมูลการผลิตที่คุณให้มานั้นเชื่อถือได้

ตอบ: พารามิเตอร์การผลิตที่สำคัญจะได้รับการบันทึกอย่างต่อเนื่องในระหว่างรอบการขึ้นรูปและตรวจสอบข้าม-โดยใช้ระบบการตรวจสอบ ซึ่งจะสร้างชุดข้อมูลที่ติดตามได้สำหรับชุดการผลิตแต่ละชุด

ถาม: คุณมีใบรับรองอิสระหรือการตรวจสอบคุณภาพภายนอกหรือไม่

ตอบ: ระบบคุณภาพได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอภายใต้กรอบการตรวจสอบการผลิตที่ได้มาตรฐาน สามารถจัดเตรียมเอกสารตามคำขอสำหรับการตรวจสอบลูกค้าระหว่างการรับรองซัพพลายเออร์

ถาม: การผลิตจำนวนมากในระยะยาวสามารถคาดหวังความสม่ำเสมอได้ในระดับใด

ตอบ: เมื่อกระบวนการมีความเสถียร เราจะติดตามการเบี่ยงเบนของมิติด้วยวิธีการควบคุมทางสถิติ ซึ่งช่วยให้สามารถแก้ไขได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ก่อนที่การเบี่ยงเบนจะส่งผลต่อการผลิตขั้นปลายน้ำ

ถาม: ประสิทธิภาพอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้รับการยืนยันจากการทำงานจริงอย่างไร

ตอบ: ความทนทานของเครื่องมือได้รับการประเมินผ่านการติดตามรอบการผลิตมากกว่าการประมาณการทางทฤษฎี สภาพการสึกหรอได้รับการตรวจสอบเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพยังคงอยู่ภายในเกณฑ์ที่คาดหวัง

ถาม: ใครเป็นผู้รับผิดชอบในการบำรุงรักษาระหว่างการผลิตที่มีปริมาณมาก-

ตอบ: เราให้คำแนะนำในการบำรุงรักษาตามโครงสร้างและการสนับสนุนตลอดวงจรการใช้งานเครื่องมือ กำหนดการให้บริการเชิงป้องกันถูกกำหนดตามปริมาณการผลิตและพฤติกรรมของวัสดุ

ถาม: คุณจะจัดการความเสี่ยงด้านวิศวกรรมในระหว่างการพัฒนาแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนได้อย่างไร

ตอบ: จุดความเสี่ยงจะถูกระบุในระหว่างการตรวจสอบการออกแบบเบื้องต้นและขั้นตอนการจำลอง ความเสี่ยงแต่ละอย่างจะได้รับมอบหมายให้ดำเนินการบรรเทาผลกระทบก่อนที่การผลิตเครื่องมือจะเริ่มต้นขึ้น

ถาม: แม่พิมพ์สามารถแก้ไขได้หลังจากเริ่มการผลิตจำนวนมากแล้วหรือไม่

ตอบ: ได้ การเปลี่ยนแปลงการออกแบบสามารถดำเนินการผ่านขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่ได้รับการควบคุม เป้าหมายคือเพื่อลดการหยุดชะงักของการผลิตให้เหลือน้อยที่สุดในขณะที่ยังคงรักษาความสม่ำเสมอของมิติ

ป้ายกำกับยอดนิยม: การทำแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป ประเทศจีน ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป ซัพพลายเออร์ โรงงาน, กล่องขึ้นรูปด้วยการฉีด, ฝาครอบขึ้นรูปด้วยการฉีด, ชิ้นส่วนขึ้นรูป, ปลอกพลาสติกขึ้นรูปด้วยการฉีด, ฝาครอบขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูป, ชิ้นส่วนขึ้นรูปฉีดพลาสติกเทอร์โมพลาสติก